Parametri tecnici principali del polverizzatore del ciclone JFS-13A:
Questa macchina è dotata di due tipi di schermi, 60 mesh e 80 mesh per pollice.
Potenza di azionamento: 550 watt, monofase, 220 volt
Diametro girante di lavoro: 127 millimetri
Velocità della girante: 10000 giri al minuto
Metodo di trasmissione: Cinghia di trasmissione piatta in nylon
Velocità di alimentazione: 1-2 grammi al secondo
Metodo di scarico: Trasporto del flusso d'aria, setacciatura, deposito automatico nella bottiglia del campione
Peso: circa 16 kg
Dimensioni: 330 × 220 × 380mm
Principio di funzionamento
Questa macchina è un mulino di macinazione del campione efficiente fabbricato sulla base del concetto di progettazione di schiacciamento ad impatto ad alta velocità, che può ottenere materiali uniformi della polvere. È adatto per schiacciare vari materiali secchi come cereali, mangimi, materiali medicinali, prodotti chimici, foglie della pianta, erba, ecc.
La caratteristica di progettazione è quella di utilizzare la rotazione ad alta velocità della girante di lavoro (10000 giri al minuto) e il flusso d'aria ad alta velocità formato da esso per causare il materiale lavorato a collidere, rotolare e strofinare fortemente contro il nastro di macinazione ad alta velocità nella camera di macinazione, formando particelle sottili (Figura 1).
La dimensione delle particelle del materiale lavorato può essere modificata in base alle esigenze, con diversi schermi di apertura (12), dotata di due tipi di schermi, 60 mesh e 80 mesh per pollice. Il materiale accelerato dalla girante (15) interagisce con il nastro di macinazione (16) e il materiale granulare passa attraverso il setaccio ed entra nel campione (2) attraverso il cilindro di decantazione (5).
Il processo di cui sopra può essere completato solo entro 2-3 secondi. Quando la dimensione delle particelle del materiale nella bottiglia del campione non può soddisfare pienamente i requisiti, il setaccio può essere sostituito, quindi inviato al setaccio e infine inviato alla tramoggia per la lavorazione. Quando si elaborano materiali con requisiti di dimensioni ridotte delle particelle, il setaccio può essere rimosso per aumentare la quantità di alimentazione. Per migliorare la produttività. Durante l'elaborazione. L'umidità nel materiale mobile ad alta velocità e nella camera di macinazione sale a circa 30 ℃ -35 ℃. Questo calore sarà trasferito dalle parti in lega di alluminio con buona conducibilità termica al mezzo circostante (aria).
Il calore generato dal motore elettrico e dal sistema di trasmissione viene assorbito dall'aria che entra dal fondo dell'alloggiamento (23) e scaricata dalla presa di scarico posteriore della base.
Il cuscinetto ammortizzante (20) tra la base e il guscio, così come lo strato fonoassorbente all'interno del guscio, sono tutti utilizzati per migliorare l'ambiente di lavoro.
Funzioni di ciascun componente (figura I)
1. Motore elettrico
La colonna di supporto (22) installata sul telaio (19) del motore elettrico viene utilizzata per fissare il motore elettrico (24), con una potenza di 370 watt (monofase, 220 volt) e una velocità di 2800-3000 giri al minuto. La direzione di rotazione (vista dall'estremità dell'albero) è antioraria. C'è una grande puleggia a cinghia (21) installata sull'albero.
2. Montaggio cuscinetto
Installare la girante (15) su un insieme (due) di estremità del cuscinetto sull'albero della girante e installare una piccola puleggia (27) all'estremità inferiore, che viene azionata dalla puleggia grande attraverso una cinghia (7) con un rapporto di velocità di 3:7:1.
1. Coperchio della camera di macinazione
Il coperchio della camera di macinazione (18) è lo spazio di lavoro della girante (15) e il coperchio è dotato di un nastro di macinazione della circonferenza interna ruvida (16) per evitare contaminazioni durante la lavorazione. Il nastro di macinazione è realizzato in acciaio inossidabile. La copertura della camera di macinazione è fatta della colata della lega di alluminio per utilizzare il calore generato durante il processo di lavorazione per dissipazione tempestiva.
2. Girante
L'oggetto oggetto di lavorazione è una girante rotante ad alta velocità (1) che, con azione ripetuta, viene lanciata verso il nastro di macinazione circostante (16) e si muove ad alta velocità lungo la superficie del nastro di macinazione per raggiungere lo scopo di schiacciare il materiale da lavorare. La girante è anche colata dalla lega di alluminio.
3. Screen slice
Il materiale lavorato dopo la frantumazione viene trasportato dal flusso d'aria attraverso il setaccio (12) ed entra nella bottiglia del campione (2). Due tipi di setaccio (60 mesh, 80 mesh/inch) sono disponibili per la selezione per controllare la dimensione delle particelle.
4. Fondo della bottiglia del campione
C'è un insieme di meccanismi a molla nella parte inferiore della bottiglia del campione (1) che può contenere la bottiglia del campione (2), consentendo la bottiglia di essere pressata nel cilindro di sedimentazione conica (5). Le particelle di polvere trasportate dal flusso d'aria e che passano attraverso la piastra del setaccio rallenteranno e affonderanno nella bottiglia all'interno del cilindro di sedimentazione e l'aria sarà scaricata nell'atmosfera attraverso il foro di diffusione centrale (9) e il filtro (11) sopra.
5. Tampone di smorzamento delle vibrazioni
Il cuscinetto di smorzamento di gomma (20) è utilizzato per ridurre la vibrazione del motore elettrico e del sistema di trasmissione della cinghia, assicurando il funzionamento regolare dell'intera macchina.
6. Shell
Il guscio (23) viene pressato saldamente sul cuscinetto di smorzamento in gomma (20) attraverso la piastra di fissaggio del motore (26). Il fondo del guscio è dotato di quattro supporti elastici, il cui centro è l'ingresso dell'aria di raffreddamento del motore, che non deve essere bloccato. La parete interna è rivestita con uno strato fonoassorbente per ridurre il rumore di lavoro.
7. Tramoggia di alimentazione
La tramoggia di alimentazione (13) è fissata direttamente sulla parte superiore della camera di macinazione e la pressione negativa formata dal funzionamento ad alta velocità della girante viene utilizzata per controllare il materiale nella tramoggia per entrare lentamente e automaticamente nella camera di macinazione ad un tasso di 3-4 grammi al secondo, assicurando che il materiale lavorato entri direttamente vicino al centro della girante e promuovendo la qualità di schiacciamento del materiale. Utilizzando le mani per tenere il secchio può aumentare il tempo di schiacciamento dei materiali nella camera di macinazione, migliorare l'uniformità della frantumazione del materiale, ma allo stesso tempo ridurre la resa della polvere, quindi non è adatto per conservare a lungo.